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螺桿軸長徑比大且精度要求較高，通過機(jī)械加工工藝加工出高質(zhì)量的螺桿軸，其剛性好、性能穩(wěn)定及耐磨耐熱皆能滿足整機(jī)要求，且質(zhì)量可靠。本文將簡單介紹螺桿軸加工過程。


機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。


螺桿軸的加工主要是螺槽的成型加工。保證螺槽段的截面形狀、尺寸精度、表面粗糙度和直線度等是整個(gè)螺槽加工的關(guān)鍵所在。螺桿軸是養(yǎng)料注射機(jī)的重要部件，因此其質(zhì)量的高低，直接影響到機(jī)器的壽命與成型制品的質(zhì)量。怎樣加工出高質(zhì)量的螺桿軸，使其達(dá)到尺寸要求，成為國內(nèi)外塑料機(jī)械制造業(yè)的一個(gè)重要課題。


螺桿軸的類型
螺桿軸類型偏多，其可分為普通型、漸變型、突變型、分離型、分流型、混煉型和各種屏障型、銷釘型、排氣型和DIS開扎分流型等；螺桿軸頭數(shù)可為單頭或是變頭等。




螺桿軸加工


螺桿軸外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿軸具有不同的頭有：外六角螺桿、內(nèi)六角螺絲、大扁螺桿等。


目前軸類零件材料的選用是根據(jù)軸零件的強(qiáng)度、耐磨性、剛度和制造的工藝性決定的，常用的軸類零件材料有：35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，而螺桿軸常用的材料有40Cr、45號鋼、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。


螺桿軸加工過程


將螺桿軸軸移到螺紋磨床上，將螺桿軸傳遞給一個(gè)為螺紋磨床上料的自動(dòng)上料器，后面要比較具體地就這方面進(jìn)行先容。磨床自動(dòng)上料，并用液壓方式的緊公差軸式卡盤夾緊工件，這種卡盤由液壓尾架在非傳動(dòng)端進(jìn)行支撐。然后用機(jī)床上的帶精密探針的測頭來針對基準(zhǔn)面檢查工件的位置。然后，砂輪產(chǎn)生第一個(gè)螺紋槽，精度為成品尺寸的0.001英寸。


由砂輪天生陽或陰螺紋凸或凹的曲面輪廓，由砂輪兩表面同時(shí)在中心折痕處磨削，一側(cè)加工螺旋的內(nèi)側(cè)，另一側(cè)加工外側(cè)。由測頭掃描該輪廓以確認(rèn)公差。檢測輪廓正確且在公差范圍內(nèi)，則將下一個(gè)槽磨削到成品精度。然后當(dāng)?shù)诙€(gè)槽還在機(jī)床上時(shí)對它進(jìn)行檢查。檢查合格后，可磨削剩下的槽，第一個(gè)槽進(jìn)行精加工，往除磨削第一刀留下的0.001英寸余量。




螺桿軸加工


在磨削完第一個(gè)槽后零件不滿足公差要求，系統(tǒng)會(huì)依據(jù)砂輪外形或軸位置來計(jì)算必要的調(diào)整量，再用安裝在砂輪臂內(nèi)側(cè)的兩個(gè)金剛石輪重新修整砂輪。在再次修整砂輪后，將另一個(gè)槽磨削到0.001英寸的公差，并進(jìn)行檢查。完成檢查后，則將下一個(gè)槽磨削至成品尺寸，并加以檢查。這一步將確定所做的調(diào)節(jié)是正確的，然后磨削其余螺紋，包括已經(jīng)進(jìn)行精加工的一開始的兩個(gè)在內(nèi)。


本文對螺桿軸加工過程的做了簡單的介紹。閱讀文章我們了解到螺桿軸的類型較多和其具體的加工過程，螺桿軸的加工主要是螺槽的成型加工。保證螺槽段的截面形狀、尺寸精度、表面粗糙度和直線度等是整個(gè)螺槽加工的關(guān)鍵所在。

上述就是機(jī)床螺桿加工廠家小編為你介紹的關(guān)于機(jī)床螺桿加工的內(nèi)容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站，我們會(huì)有技術(shù)人員為你講解。

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